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X射线检测设备对SMT技术下电子元器件的贴装质量起着关键作用

作者: 『彩神lx』发表时间:2021-02-21 09:00:00浏览量:527

SMT生产的PCBA越来越集成化,组件越来越精确和越来越小,组件的布局越来越精确
文本标签:X射线检测设备

随着手机向智能时代的转变,SMT电子组件也正在向集成化和小型化过渡,PCBA组件的布局越来越紧凑。各种组件不再能够识别PCB板上的组件极性。并且由于使用许多新型零件,在SMT零件极性识别过程中出现了许多问题。这是关于如何识别零件的极性的心得摘要,供大家参考。
目的:为防止生产过程中发生诸如组件极性反转之类的不利现象,提高质量人员对极性组件方向的了解,并确保第一部分生产和组件极性检查的准确性。
组件极性是指组件的方向或组件的第一个引脚的位置。极性意味着将组件安装在PCB上时必须以特定的方向安装。组件或组件的第一个引脚连接到PCB。板上的实际电路匹配。如果安装时方向不正确,则电路将被切断,并且部件的主体将短路并烧毁。电路无法正常工作。

极性组件的类型:
当前,极化元件很多,可以接触的元件是形状电容器(符号:C),二极管(符号:D或DS),晶体管(符号:Q),IC集成电路(符号:IC)。 ),场效应管,变压器,线圈(符号:T),晶体振荡器(X),行插座,屏蔽框架等。


极性成分指示
1.通常,在组件的第一个引脚上有一个标记或极性,指示组件上正极和负极的位置。通常,对于2针组件,该组件的标记主要是正负标记;对于多针组件,该组件的标记是该组件的第一针位置。
2.如果极性错误的极性零件安装在PCB板上,则称为有缺陷的反转;如果零件颠倒,即使将这些零件正确地安装在PCB板上并焊接良好,我们也不满意。在有效的电连接测试中,它会导致PCBA烧坏和故障。


首先,组件极性识别必须在三个方面进行。
1.零件本体极性识别:在电子零件本体上标记的零件的正极和负极或第一针的位置。
2.识别PCB板或电路上的组件的极性:显示PCB板或电路的第一个引脚上的电子组件的正负极位置。
3.电子元件安装在PCB上,元件主体的极性与电路所需的极性匹配。


       SMT生产的PCBA越来越集成化,组件越来越精确和越来越小,组件的布局越来越精确。因此,诸如手机主板之类的产品在PCB上都没有组件。不可能凭直觉判断零件的极性。对于该产品,为了产品的质量,使用了由开发人员提供的零件号图的电子版本,并已制作了放电图以清楚地识别出此情况。每个组件的位置编号,规格和极性,质量人员应在进行抽样检查时检查第一项并参考,以确保组件极性判断的准确性。
彩神lx的X-RAY测试设备广泛用于SMT,半导体封装,电子元件,LED,光伏等行业的高精度测试。主要检测电子设备和在线自动材料分配中的缺陷,例如焊料空洞,电桥,开路,短路,锡覆盖,通孔锡升高高度,焊料线塌陷,断开,导线缺失和其他包装缺陷。


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